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镀锌桥架-热镀锌槽钢铸铁件的镀前处理

        对于铸造成形的工件,不论是铸钢、可段铸铁、墨球铸铁或灰铸铁,都要用机械方法进行表面清理清理工作,以去除型砂粘结层和氧化层,使工件铁基本完全露,然后再洁净的情况下,进入热镀锌施工。
        表面清理方法很多,***简单的方法就是使用土滚筒。即把槽钢放入六方或八方的筒中,在加入一些砂石/铁丸或钢球作为磨料,以40~60转/钟的速度转动,利用工件的互相碰撞,以及槽钢与磨料之间的摩擦,达到清理槽钢的粘着物的目的。如果为了提高清理效应,还可以适当加入一些碱水或稀硫酸和乳化剂。土滚筒只适用于形状简单的小工件处理,它的缺点是清理时间常(一般要2个小时以上)而且容易把槽钢菱角磨钝是几何形状改变,同时,低凹处和角落部位,以及内孔很难清理干净.
        还有用压缩空气进行喷砂的方法清理槽钢,其效果也还可以.但是扬尘甚大,易污染环境。
        目前,表面清理工作已有各种各样的专用机械设备,其中使用***广而效果***好的是喷丸机,不但效率高,而且清理的非常******,一般铸钢和可锻铸铁清理30~40分钟,灰铸铁清理40~60分钟。同时喷丸和抛丸可使槽钢铁基表层产生塑性变形,这是一种循环性应变,在这种循环性应变层内将出现组织结构的应力状态的剧烈变化。大量的试验和产生实践证明,喷丸和抛丸处理可以防止疲劳断裂。能够降低缺口的应力集中程度以及表面裂纹******的应力强度因子,从而提高疲劳强度的疲劳寿命。
        另外,铸件有时由于型砂的质量不佳或其其它原因,往往会使槽钢表面粘结一层厚厚的氧化皮或溶化后的型砂结皮。尤其是在使用油芯或水玻璃芯时,其内壁更容易残留一些结皮,此种结皮相当牢固很不容易清理干净,对热镀锌极为不利.所以,有这种情况时,就要在喷丸或抛丸之前进行一次酸浸,使残渣结层变得疏松或剥离,晾干后再送入喷丸或抛丸机中清理。铸件酸浸蚀有两种方法:
******种方法的工艺规范:
硫酸(H2SO4)(浓度98%)75%(重量比)
氢佛酸(HF)(浓度40%)25%(重量比)
温度常温
时间10~15
第二种方法的工艺规范
硫酸(H2SO4)(浓度7%)100%
温度常温
时间2小时 

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